Ontdek de SF-2Y Boundary Self-Fubricating Lager , een innovatieve oplossing die is ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren in veeleisende industriële toepassingen. Deze lage wrijvingsbussen Combineer duurzaamheid met onderhoudsvrije werking, waardoor ze ideaal zijn voor zware machines en apparatuur.
De SF-2Y Zelfverminderingsbus wordt ontworpen met een uniek composietmateriaal dat continue smering biedt zonder extern vet of olie te vereisen. Dit droog smeermiddellager Beschikt over een stalen achterkant met een poreuze bronzen interlayer en PTFE-gebaseerd oppervlak, waardoor een optimale balans ontstaat tussen sterkte en lage wrijvingseigenschappen.
- Onderhoudsvrije werking - Elimineert de noodzaak van opnieuw
- Uitgebreide levensduur - overtreft de traditionele bussen met 3-5 keer
- Verminderde downtime - bestand tegen harde omstandigheden zonder degradatie van prestaties
- Kosteneffectieve oplossing - Verlaagt onderhoudskosten en verhoogt de efficiëntie van apparatuur
- Veelzijdige compatibiliteit - Werkt in zowel roterende als oscillerende bewegingen
Deze Industriële machinebussen worden veel gebruikt in:
- Bouwapparatuur (graafmachines, laders, kranen)
- Landbouwmachines (oogsters, tractoren)
- Materiaalbehandelingssystemen (transportbanden, liften)
- Automotive componenten (Suspension Systems, Steering)
- Hydraulische cilinders en draaipunten
- Mijnbouwapparatuur en off-road voertuigen
Waarom kiezen voor onze SF-2Y-lagers?
Ons lage wrijving droge smeermiddelen bussen Bied verschillende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen:
- Superieure slijtvastheid - Speciale PTFE -formulering vermindert de slijtage van materiaal
- Corrosiebescherming - ideaal voor natte of chemisch agressieve omgevingen
- Geen stok-slip-effect - Zorgt voor een soepele werking, zelfs bij lage snelheden
- Aangepaste maten beschikbaar - We kunnen uw specifieke dimensies produceren
- ISO 9001 gecertificeerd - Consistente kwaliteit gegarandeerd
Installatierichtlijnen
Voor optimale prestaties van uw SF-2Y Boundary Lagers :
- Zorg voor een goede klaring (0,1-0,3% van de schachtdiameter)
- Reinig de paring -oppervlakken grondig vóór de installatie
- Persfit met behulp van de juiste tools om schade te voorkomen
- Run-in periode aanbevolen voor maximale efficiëntie