Gelijkmatige lagers voor automatiseringsapparatuur: selectie, typen en voordelen

Een systematische assemblagecel kan duizenden cycli per dag uitvoeren, maar één vastgelopen geleidebus is voldoende om de lijn stil te leggen. In veel fabrieken is de oorzaak dat het niet een slecht lager is: het is een gemiste nasmering, vervuilde dierenarts van een bus die bij wisselende belasting zijn positie niet kan behouden. Zelfsmerende lagers voor automatiseringsapparatuur nemen de onafhankelijkheid weg door hun eigen smeermiddel op het contactoppervlak aan te brengen. Zoals automatiseringsontwerpers en onderhoudsteams hebben geleerd, komt de vraag naar zelfsmerende lagers in de industriële automatisering voort uit een eenvoudige behoefte: bewegende delen draaien houden met minder tussenkomst, zonder dat dit ten koste gaat van het draagvermogen of de correctie.

Hoe zelfsmerend lagers werken

Zelfsmerende lagers werken door een overdrachtsfilm op het passende asoppervlak te vormen. In plaats van te vertrouwen op een externe olietoevoer, bevat de lagermatrix vaste smeermiddelen zoals grafiet, molybdeendisulfide of speciaal bepaalde polymeercomponenten. Tijdens het glijden worden kleine bestanddelen van dat smeermiddel naar de als of het tegenstukoppervlak, waardoor een laag met lage wrijving ontstaat die beide componenten beschermt.

Dit gemiddelde van een conventionele bronzen bus, die een continue oliefilm van periodieke vetaanvulling nodig heeft. Voor automatiseringsapparatuur is de praktische impact feitelijk: bewegingsassen kunnen droger draaien, vaker starten en stoppen, en langer in bedrijf blijven tussen onderhoudsbeurten. De transferfilm zorgt er ook voor dat het minder tijdelijk in de smering kan verdragen, wat vaak de oorzaak is van opzettelijke machinestoringen.

Waarom automatiseringsapparatuur zelfsmerende lagers nodig heeft

Automatiseringsapparatuur heeft de neiging te werken onder omstandigheden die onvriendelijk zijn voor traditioneel gesmeerde lagers. Korte slagen, hoge cyclussnelheden en omkerende bewegingen duwen het vet uit belaste zones. Geleidebussen en uitwerppennen met een kleine diameter zijn na installatie moeilijk opnieuw te smeren. Sommige robotcellen zijn afgesloten of gemonteerd op locaties waar een operator het smeerpunt niet kan bereiken zonder dat het proces stopt.

Zelfsmerende lagers lossen deze problemen al in de ontwerpfase op. Ze gelijktijdig niet de duur van een blij, hard als, maar verminderen wel het aantal routinematige smeertaken. Het resultaat is een meer voorspelbare wrijving, minder onderhoudswerk en minder risico op stilstand als gevolg van een lagere dat eenvoudigweg droog is gelopen.

Lagerfamilies worden vaak gebruikt in de automatisering

Niet alle zelfsmerende lagers zijn uitwisselbaar. Het matrixmateriaal, het type smeermiddel en de productieroute bepalen waar een lager kan worden gebruikt. Voor automatiseringsapparatuur omvatten verschillende families de meeste lineaire en roterende posities.

JDB solide smerende lagers

JDB-lagers zijn vaak de eerste keuze voor geleidepennen, uitwerphulzen en slijtplaten in gereedschapsgerelateerde automatisering. De matrix van een koperlegering zorgt voor een hoge druksterkte, terwijl het aansluiten van grafische afbeeldingen of andere vaste smeermiddelen tijdens het glijden een dunne film vrijgeeft. De JDB650 solide smerend pils is een praktische optie wanneer schokkend, randbelasting of incidentele besmetting verwacht wordt. De op messing gebaseerde structuur grootschalige werkbaarheid met goede slijtage-eigenschappen bij start-stop-bedrijf.

Groothandel JDB650 zelfsmerende koperen bus olievrije lagers Leveranciers, Comp Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Is China JDB650 Zelfsmerende messing bus Oilless lagers Leveranciers, bedrijf, wij... Bekijk Product →

SF1 en SF2 olievrije lagers

SF1 olievrije lagers maken gebruik van een stalen achterkant en een poreuze bronzen tussenlaag met een wrijvingsarme toplaag, die geschikt is voor middelmatige belastingen en continue rotatie. SF2-grenssmerende lagers zijn vergelijkbaar, maar zijn universeel voor toepassingen waarbij mogelijk sprake is van een dunne oliefilm of onder grenssmering. Beide komen vaak voor in kleine actuatoren, sensoren, lichte bewegingsmodules en andere compacte automatiseringscomponenten die tijdens vele cyclische voorspelbare wrijving nodig hebben.

Bimetaal- en bronsverpakte typen

Oliehoudende bimetaallagers, zoals de 200-serie, gebruik een stalen achterkant met geinterd koper dat gedispergeerd vast smeermiddel bevat. Met brons omwikkelde lagers uit de FB090-familie gebruik een omwikkelde bronzen schaal met grafische pluggen voor zware oscillerende belastingen. Deze typen zijn nuttig wanneer een compacte installatie hogere druk, pulserende belastingen of een beperkte hoeveelheid externe dierenarts als back-up moet verwerken.

Selectiecriteria voor zelfsmerende lagers

De meest betrouwbare selectiemethode begint met de PV-waarde en vervolgens de volledige bedrijfsomgeving. PV staat voor het product van lagerdruk en glijsnelheid, en is de belangrijkste maatstaf voor hoe hard een zelfsmerend lager werkt. Voor automatiseringsapparatuur kan een lagere er bij lage snelheid acceptabel zijn, maar falen wanneer dezelfde belasting wordt gecombineerd met snelle indexering van korte slagcycli.

Voordat u een lager definitief maakt, bepaalt u de PV-waarde ten opzichte van de materiaalcurve. Als het werkpunt boven de gepubliceerde PV-limiet ligt, kies dan een ander materiaal van vergroot het draagoppervlak. Bekijk ook de gids voor het selecteren van zelfsmerende glijlagers voor industriële machines om deze factoren te vergelijken met de werkelijke pakketafmetingen.

• Ashardheid: hardere assen verminderen schurende slijtage, vooral in omgevingen met stof, lasspatten of droge deeltjes.
• Oppervlakteafwerking: een geslepen of gedraaide as met een ruwheid van ongeveer Ra 0,4–0,8 µm zorgt ervoor dat de transferfilm zich regelmatig beheerst en de wrijving stabiel houdt.
• Bedrijfstemperatuur: controleer het vaste smeermiddel en de lagermatrix de omgevings- en wrijvingswarmte van de machine aankunnen.
• Montage en retentie: beslis of het lager doorgaat, flens of vastgezet zal zijn voordat u de voorkeur saaitolerantie bestelt.

Toepassingsspecifieke afspraken

Zelfsmerende lagers zijn niet de enige oplossing voor elk bewegend onderdeel. De beste keuze hangt af van het bewegingsprofiel, de onverwachte belasting en de onzichtbare structuur van het automatiseringssysteem.

Geleidepennen en uitwerpsystemen

Bij matrijsgebaseerde automatisering is geleidepennen en uitwerphulzen een zeer hoge lokale druk bij lage snelheid. Lagers die in deze posities worden gebruikt, moeten schokkend ontbreken, de concentriciteit behouden en een verkeerde uitlijning tijdens de montage tolereren. Om deze reden worden JDB-geleidingslagers gebruikt. Voor robuuste gereedschapsposities JGB olievrije uitwerplagers vermindert het risico op angst en zorgt ervoor dat de uitwerpplaten soepel blijven bewegen zonder frequente smering.

Groothandel hoge temperatuur messing JGB olievrije uitwerplagers leveranciers, C Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Is China hoge temperatuur messing JGB Oilless Ejector gids lagers leveranciers, bedrijf, wij... Bekijk Product →

Hydraulische en pneumatische bewegingssystemen

Automatiseringsapparatuur omvat vaak hydraulische cilinders, pneumatische actuatoren en klepsystemen waar de ruimte beperkt is en de toegang voor onderhoud slecht is. Lagers in deze componenten moeten werken met kleine oscillatiehoeken en snel veranderende belastingen. De SF1D hydraulisch pils is een praktische optie voor hydraulische en vloeistofkrachttoepassingen, omdat de lage met lage wrijving de korte slagen en hoge druk aankan die Inclusief zijn in dergelijke systemen, terwijl de dimensionele stabiliteit behouden blijft.

Groothandel SF-1D corrosiebestendig industrieel hydraulisch olievrij pils | Hoog Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Is China SF-1D corrosiebestendig industrieel hydraulisch olievrij lager | Hoge belasting, lage... Bekijk Product →

Lineaire glijplaten en drukringen

Lineaire geleidingen en kogelomloopspindels hebben nog steeds ondersteuning nodig op hun bevestigingspunten, gelijktijdig roterende actuators en zwenkeenheden axiale belastingondersteuning nodig hebben. In deze posities helpen flensbussen, slijtplaten en drukringen gemaakt van zelfsmerende materialen de wrijving in de axiale richting te verminderen. Dit is een waardevolle naam in pick-and-place-systemen die snel roteren onder offsetbelastingen of in verstelbare machineframes waar operators en toe de armaturen verplaatsen.

Installatie- en tolerantie-opmerkingen

Zelfsmerende lagers zijn niet automatisch immuun voor installatieproblemen. Als de behuizingsboring te groot is, kan het lager zijn tijdens het bedrijf draaien of bewegen. Als het te ruw is, zal het lager snel slijten. Als het pils zonder insteekafschuining wordt beïnvloed, kan de rand van het pils worden geschraapt voordat de machine zelfs maar start.

Voor veel metrische configuraties is een praktische uitgangspunt een H7-tolerantie voor de behuizingsboring en een h7- of h8-tolerantie voor de as, maar de feitelijke pasvorm moet altijd worden gecontroleerd aan de hand van het geselecteerde lagermateriaal en de waterdichte uitzetting. Een schonere manier om gevaar te voorkomen is het volgen van de toleranties en installatierichtlijnen voor olievrije bronzen bussen bij het opzetten van nieuwe assemblages of het vervangen van vervangen lagers.

Laten we de as- en behuizingsranden gebruiken. Een kleine afscherming aan de ingang van de behuizing beschermt het lager tegen krassen tijdens het inbrengen. Het punt van de schacht moet ook worden afgeschuurd, zodat de transferfilm niet beschadigd raakt wanneer de schacht voor het eerst wordt binnengebracht. Deze eenvoudige details voorkomen voortijdige slijtage bij toepassingen die op papier anders goed lijken.

Inkoop- en kwaliteitsoverwegingen

Wanneer zelfsmerende lagers in een machine worden gestandaardiseerd, is de consistentie van batch tot batch net zo belangrijk als de indirecte selectie. Een kleine verandering in de samenstelling van de koperlegering van het smeermiddelgehalte kan het draagvermogen, de wrijving en de betrouwbaar veroorzaken. Voor automatiseringsapparatuur die jaren mee moet gaan, is de traceerbaarheid van materialen en ook onderdeel van de specificatie.

Leveranciers die hun eigen gietproces voor koperlegeringen beheersen, kunnen sneller reageren op afwijkende maten en aangepaste materiaalvereisten. Dankzij het interne gietwerk kan de fabrikant de materiaalsamenstelling direct verifiëren. Spectroscopische tests in de oven- en effectieve fase helpen bevestigen dat de geleverde lagers met de kwaliteit bevestigd zijn, terwijl testrapporten van anderen onafhankelijk bewijs leveren voor machinebouwers die de kwaliteit van componenten aan hun eigen klanten moeten documenteren.

Dimensionale consistentie en aangepaste bewerking

Automatiseringsapparatuur maakt zelden gebruik van één enkele lagermaat in de hele machine. Bewegingsmodules, gereedschap aan het einde van de arm, matrijsuitwerpsamenstellen en op maat gemaakte overdrachtsystemen handmatig vaak metrische afmetingen die niet precies nauwkeurig met standaard catalogusproducten. In deze gevallen is het mogelijk om een ​​lager uit geinterd materiaal te bewerken tot een specifieke diameter, lengte en flensafmeting nuttiger dan een catalogusnummer.

Vraag van de lagerfabrikant producten kan leveren met gecontroleerde boringtolerantie, consistente wanddikte en zuivere randbreuk. CNC-draai- en slijpmogelijkheden zijn van belang omdat een klein verschil in rondheid van invloed kan zijn op hoe soepel een geleidepen beweegt. Een fabrikant met interne bewerking kan ook productieruns met een laag volume afhandelen zonder de bestelling over meerdere externe processen te verdelen.

Het juiste zelfsmerende lager voor automatiseringsapparatuur is het lager dat verleden bij de werkelijke bewegingscyclus, en niet alleen bij de maximale belasting van de opwinding. Begin met de lagere familie, bevestig de PV-waarde, controleer de as- en behuizingsomstandigheden en werk vervolgens samen met een fabrikant die zowel standaard- als aangepaste vereisten kunnen ondersteunen. Door dit te doen, vermindert u de onderhoudspunten, verbetert u de cyclusbetrouwbaarheid en bouwt u machines die handig in gebruik zijn.