Thuis / Nieuws / Industrnieuws / De voordelen van onderhoudsvrije vaste smeermiddelenlagers voor industriële toepassingen

De voordelen van onderhoudsvrije vaste smeermiddelenlagers voor industriële toepassingen

Industrnieuws-

Onderhoudsvrije vaste smeermiddelenlagers Revolutioneren industriële machines door downtime en operationele kosten te verlagen. In tegenstelling tot traditionele olie- of vet-gesmolten lagers, gebruiken deze lagers ingebedde vaste smeermiddelen, zoals grafiet, PTFE of molybdeendisulfide, om langdurige prestaties te bieden zonder frequent onderhoud.

JFBB metrische zelf-knabbelende sierlijke grafiet flenzende lagers bussen

Hoe onderhoudsvrije vaste smeermiddelen lagers werken

Solid smeermiddellagers bevatten droge smeermiddelen in hun structuur, die geleidelijk afkomen tijdens de werking om wrijving te verminderen. Veel voorkomende materialen zijn:

PTFE (Teflon): lage wrijving, chemische weerstand

Grafiet: stabiliteit op hoge temperatuur, elektrische geleidbaarheid
Molybdeen disulfide (MOS2): extreme drukweerstand
Deze materialen elimineren de behoefte aan externe smeersystemen, waardoor ze ideaal zijn voor harde omgevingen waar olie of vet kan falen.

Belangrijkste voordelen ten opzichte van traditionele lagers

Nul onderhoud vereist
Geen relubricering nodig, het verlagen van de arbeidskosten en downtime van de machine.
Ideaal voor moeilijk bereikbare of verzegelde toepassingen.

Uitgebreide levensduur
Vaste smeermiddelen degraderen langzamer dan oliën, wat leidt tot een langere levensduur.
Voorbeeld: in een stalen molen duurde vaste smeermogelijke lagers 3x langer dan met vet gesneden.

Betere prestaties in extreme omstandigheden
Werk betrouwbaar bij hoge temperaturen (tot 350 ° C voor sommige op grafiet gebaseerde lagers).
Bestand tegen stof, water en corrosieve chemicaliën.

Lagere totale eigendomskosten
Verminderd onderhoud en een langere levensduur compenseren hogere initiële kosten.
Casestudy: een mijnbouwbedrijf verlaagde de lagergerelateerde kosten met 40% na het overschakelen.

Veel voorkomende toepassingen
Voedsel en dranken: geen risico op olieverontreiniging, voldoen aan de normen van hygiëne.
Aerospace: lichtgewicht, betrouwbaar in vacuüm en extreme temperaturen.
Automotive: gebruikt in suspensie- en transmissiesystemen.
Zware industrie: ideaal voor brekers, transportbanden en machines met een hoge belasting.

Vast smeermiddel versus traditionele lagers: een snelle vergelijking

Functie Vaste smeermiddellagers Olie-/vetlagers
Onderhoudsfrequentie Geen Regelmatige relubricering vereist
Temperatuurbereik -200 ° C tot 350 ° C Beperkt door olieverdeling
Besmettingsrisico Geen Potentiële lekken en stof in stof
Levensduur 2-3x langer Korter, slijtage-afhankelijk
Eerste kosten Hoger Lager
Extreme omgevingsprestaties Uitstekend (vacuüm, straling, enz.) Poor