Fabrikanten van zelfsmerende koperlegeringslagers

Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van het zelfverzuimen van koperlegeringslagers?

Het productieproces van Zelfvermindering van koperlegeringslagers omvat meerdere precisiestappen om ervoor te zorgen dat de lagers uitstekende mechanische eigenschappen hebben, slijtvastheid en zelf-bubbelde eigenschappen. Hierna volgen de belangrijkste stappen in het productieproces:

1. Koperlegeringsingrediënten en smelten
Selectie van grondstoffen: selecteer volgens de toepassingsvereisten het juiste type koperlegering (zoals brons, aluminium brons, koper-leadlegering, enz.) En andere legeringselementen zoals tin, aluminium, zink en lood kunnen worden toegevoegd om de kenmerken te verbeteren.
Smelt: het geselecteerde koperen legeringsmateriaal wordt gesmolten tot de juiste temperatuur om een ​​uniforme verdeling te garanderen, en de temperatuur- en onzuiverheidsinhoud tijdens het smeltproces wordt strikt geregeld om de zuiverheid en mechanische eigenschappen van de legering te waarborgen.

2. gieten
Zwaartekracht gieten of centrifugaal gieten: de gesmolten koperlegering wordt in de mal gegoten door het gieten van de zwaartekracht of het gietproces van het centrifugaal om een ​​voorlopige lager blanco te vormen. Centrifugaalgieten is geschikt voor de productieronde, holle onderdelen, die de dichtheid en vermoeidheid van het materiaal kunnen verbeteren.
Koeling en demolding: de cast blanco wordt gedemold na afkoeling om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere gietdefecten zijn.

3. Bewerking
Draaien en frezen: de lager blanco wordt precies bewerkt door ** CNC Machine Tools ** om de ontwerpgrootte en tolerantie te bereiken. Deze stap zorgt voor de vorm, de nauwkeurigheid van de binnen- en buitenste diameter en oppervlakteafwerking van het lager.
Boren of sleuven: smeergroeven of gaten worden bewerkt op het lageroppervlak om vaste smeermiddelen te ver inbedden. Deze structuren kunnen het smeermiddel helpen om beter te worden verdeeld en de zelfmoltende prestaties van het lager te verbeteren.

4. Solid smeermiddelverbinding
Selectie van smeermiddelen: verschillende soorten vaste smeermiddelen zoals grafiet, molybdeendisulfide, PTFE, enz. Worden geselecteerd volgens de werkomgeving en vereisten van het lager.
Inbeddingsproces: het vaste smeermiddel is gelijkmatig ingebed in de smeergaten of smeergroeven op het lageroppervlak door sinteren op hoge temperatuur of press-embed technologie. Dit is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat het lager op de lange termijn zelf-boucherende prestaties heeft.

5. Sinteren en vormen
In sommige gevallen zullen de lagers ingebed met smeermiddelen worden gesinterd om de koperlegering en het smeermiddel beter gecombineerd te maken, en de dimensionale nauwkeurigheid van het product wordt gegarandeerd door het vormproces.

6. Oppervlaktebehandeling
Polijsten en slijpen: precisie polijsten en slijpen van de binnen- en buitenste oppervlakken van het lager om de oppervlakteafwerking verder te verbeteren en de wrijvingscoëfficiënt te verminderen.
Oppervlaktebescherming: afhankelijk van de toepassingsvereisten, kan het lager op het oppervlak worden behandeld, zoals tinplating, nikkelplating, enz., Om de corrosieweerstand ervan te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.

7. Kwaliteitsinspectie
Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie: gebruik een driedimensionale coördinaatmeetmachine- of lasermaatapparatuur om de belangrijkste afmetingen en toleranties van het lager te controleren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Prestatietests: test de wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid, laadcapaciteit en andere prestaties om ervoor te zorgen dat de lager aan de industriële normen voldoet in termen van zelf-knabbelende prestaties, slijtvastheid en andere aspecten.

8. Reiniging en verpakking
Ultrasone reiniging: rein het lager om onzuiverheden, olie of andere verontreinigingen te verwijderen die tijdens het productieproces kunnen blijven.
Roestbestendige verpakkingen: de gereinigde lagers worden behandeld met roestbestendige olie en beschermend verpakt volgens de eisen van de klant om ervoor te zorgen dat ze niet worden beschadigd of gecorrodeerd tijdens transport en opslag.

9. Laatste inspectie en verzending
Vóór verzending moeten alle producten een definitieve verschijning en prestatie -inspectie ondergaan om ervoor te zorgen dat elke lager voldoet aan de vooraf bepaalde technische normen.