Fabrikant van SF-2 zelf-smerende lagers

Hoe u het recht kunt kiezen SF-2 lager Voor een specifieke toepassing?

Bij het kiezen van een SF-2 grenssmeerlager Voor een specifieke toepassing zijn er verschillende belangrijke factoren om te overwegen:

1. Laadvereisten
Statische en dynamische belastingen: bepaal de statische en dynamische belastingen waaraan het lager tijdens de werking zal worden onderworpen. SF-2-lagers presteren goed onder hoge belastingomstandigheden, dus het is noodzakelijk om te bevestigen dat hun belastingdragende capaciteit voldoet aan de werkelijke vereisten.

2. Speed
Bedieningssnelheid: evalueer de snelheid in de toepassing. SF-2-lagers zijn over het algemeen geschikt voor toepassingen met lage snelheid of medium-snelheid. Zorg ervoor dat het geselecteerde lager het werkelijke snelheidsbereik kan weerstaan.

3. Smeeromstandigheden
Smeermethode: selecteer de smeermethode op basis van de toepassingsomgeving. SF-2-lagers zijn over het algemeen geschikt voor grenssmeeromstandigheden om ervoor te zorgen dat ze nog steeds normaal kunnen werken in afwezigheid van voldoende smering.

4. Bedrijfsomgeving
Temperatuurbereik: bevestig de temperatuur van de werkomgeving. SF -2 -lagers zijn over het algemeen geschikt voor temperaturen variërend van -40 ° C tot 100 ° C, en speciale toepassingen kunnen hogere of lagere temperaturen vereisen.
Corrosie en verontreiniging: overweeg chemicaliën, vocht en verontreinigingen in de omgeving, die de prestaties en het leven van het lager kunnen beïnvloeden.

5. Materiaalselectie
Materiaaltype: SF-2-lagers zijn meestal gemaakt van slijtvaste legering of polymeermaterialen. Kies het juiste materiaal om te voldoen aan specifieke wrijving en slijtagevereisten.

6. Installatie en onderhoud
Installatieruimte: overweeg de installatieruimte en methode van het lager om ervoor te zorgen dat het lager soepel kan worden geïnstalleerd en gemakkelijk kan worden toegankelijk tijdens onderhoud.
Onderhoudsvereisten: kies een lagerontwerp dat gemakkelijk te onderhouden en te vervangen is om onderhoudswerkzaamheden bij langdurig gebruik te vereenvoudigen.

7. Lagermaat
Dimensienorm: volgens de ontwerpvereisten van de specifieke apparatuur, kies de juiste lagerdiameter en breedte om de compatibiliteit met de as en het paringsoppervlak te waarborgen.

Waar zijn de gemeenschappelijke fouten van SF-2 lagers En hoe kan ik ze voorkomen?

SF-2 grenssmeerlagers kunnen enkele gemeenschappelijke fouten in toepassingen tegenkomen. Inzicht in deze fouten en hun preventiemaatregelen kunnen de levensduur van de lagers effectief verlengen. De volgende zijn enkele veel voorkomende fouten en hun preventiemethoden:

1. Wear
Foutbeschrijving: Vanwege wrijving en gebrek aan adequate smering kan het lageroppervlak dragen, wat resulteert in degradatie van prestaties.
Preventieve maatregelen:
Zorg voor een goed gebruik van smeermiddelen, controleer en vervang regelmatig smeermiddelen.
Bestuur de bedrijfstemperatuur om oververhitting te voorkomen die afbraak van smeermiddelen veroorzaakt.
Zorg ervoor dat de belasting binnen het nominale bereik ligt en niet overbelasting.

2. Oververhitting
Foutbeschrijving: het lager genereert te veel warmte tijdens de werking, wat kan leiden tot afbraak van materiaalprestaties of zelfs falen.
Preventieve maatregelen:
Controleer regelmatig de lagertemperatuur om ervoor te zorgen dat deze zich binnen het veilige bereik bevindt.
Zorg voor goede warmtedissipatieomstandigheden en overweeg om warmte -dissipatie -apparaten toe te voegen of de ventilatie te verbeteren.
Selecteer smeermiddelen op de juiste manier om ervoor te zorgen dat ze een goede weerstand op hoge temperatuur hebben.

3. Falen of jammen
Foutbeschrijving: Vanwege onvoldoende smering of verontreiniging beïnvloedt het jammen tussen lagercomponenten de werking.
Preventieve maatregelen:
Houd het lager schoon en vermijd stof en onzuiverheden.
Controleer de smeerstatus regelmatig om voldoende smeermiddel te garanderen.
Vermijd plotselinge belastingwijzigingen om een ​​soepele werking te garanderen.

4. Corrosie
Foutbeschrijving: Vocht of chemicaliën in de omgeving kunnen corrosie op het lageroppervlak veroorzaken, wat de prestaties beïnvloedt.
Preventieve maatregelen:
Selecteer geschikte materialen en coatings om de corrosieweerstand te verhogen.
Houd de werkomgeving droog en schoon om contact met chemicaliën te voorkomen.
Voer regelmatige inspecties en onderhoud uit om tekenen van corrosie in de tijd te detecteren.

5. Abnormaal geluid
Foutbeschrijving: het lager maakt abnormale ruis tijdens de werking, wat te wijten kan zijn aan slijtage of interne schade.
Preventieve maatregelen:
Voer regelmatige luisterinspecties uit en ga op tijd af van afwijkingen.
Zorg ervoor dat het lager correct is geïnstalleerd om ruis te voorkomen veroorzaakt door onjuiste installatie.
Controleer de smeerstatus om een ​​goede smering te garanderen.

6. Peeling
Foutbeschrijving: Metaalpeeling kan optreden op het lageroppervlak, meestal als gevolg van overbelasting of materiaaldefecten.
Preventieve maatregelen:
Controleer de werklast strikt en vermijd de overbelasting.
Selecteer hoogwaardige lagermaterialen en vermijd het gebruik van inferieure producten.
Controleer de status van het lager regelmatig en vervang beschadigde onderdelen op tijd.

7. Verkeerde uitlijning
Foutbeschrijving: Door onjuiste problemen met de structuur van de installatie of apparatuur kan het lager verkeerd worden uitgelijnd, wat extra slijtage en falen veroorzaakt.
Preventieve maatregelen:
Zorg voor een nauwkeurige uitlijning tijdens de installatie, die kan worden gecorrigeerd met behulp van uitlijningshulpmiddelen.
Controleer regelmatig de status van de lageruitlijning om ervoor te zorgen dat er geen verplaatsing of afwijking is.
Zorg ervoor dat de algehele structuur en ondersteuning van de relevante apparatuur stabiel is.