Gieten Brons Lager Materiaal Selectie en Prestatie Optimalisatie Gids
1. Principes voor het selecteren van bronzen lagermaterialen
In de productie van Casting Bronze Bearing , materiaalselectie is de kernfactor om lagerprestaties te verzekeren. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. richt zich op het onderzoek en de productie van zelfsmerende koperlegeringsproducten, met behulp van centrifugaalgieten, continugieten en gietprocessen voor metaalvormen. De belangrijkste geleverde materialen zijn messing, aluminiumbrons en tinbrons, allemaal conform de nationale standaardkwaliteiten. Deze materialen hebben duidelijke voordelen in lagertoepassingen:
| Materiaal Type | Belangrijkste kenmerken | Typische Toepassingen | Hardheid (HB) | Dichtheid (g/cm³) | Wrijvingscoëfficiënt (droog) |
| Brass | Goede bewerkbaarheid, matige slijtvastheid, lage kosten | Machines met lage tot middelmatige belasting | 70–100 | 8,4–8,7 | 0,35–0,45 |
| Aluminium Brons | Hoge sterkte, hoge slijtvastheid, corrosiebestendig | Mariene, metallurgische, zware machines | 160–240 | 7,5–7,8 | 0,20–0,30 |
| Tin Bronze | Uitstekende zelfsmerende eigenschappen, corrosiebestendig | Voedselmachines, toepassingen met lage snelheid en hoge belasting | 120–180 | 8.5 | 0,15–0,25 |
2. Prestatieoptimalisatiestrategieën
2.1 Zelfsmering
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. integreert vaste smeermiddelen in het gietproces om zelfsmerende composietmaterialen te vormen, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de levensduur van het lager wordt verlengd. Voor toepassingen met hoge belasting worden tinbrons- of aluminiumbronssubstraten in combinatie met ingebedde smeermiddelen aanbevolen.
2.2 Nauwkeurige samenstellingscontrole
Het bedrijf zorgt voor productkwaliteit door zelfstandig grondstoffen te gieten. Het gietproces wordt volledig gevolgd en er wordt een spectrometer gebruikt om de materiaalsamenstelling te testen voor, tijdens en na de oven om consistentie te garanderen. Er worden regelmatig tests uitgevoerd door nationale gezaghebbende instanties op de materiaalsamenstelling en mechanische eigenschappen, waardoor de betrouwbaarheid van het product wordt gegarandeerd.
2.3 Optimalisatie van mechanische verwerking en oppervlaktebehandeling
Met meer dan 80 geavanceerde CNC-machines en bewerkingscentra zorgt het bedrijf voor een hoge maatnauwkeurigheid van lagers. Gecombineerd met zelfsmerende materiaaleigenschappen vermindert dit de wrijvingscoëfficiënt effectief. Oppervlaktepolijsten, coating of speciale warmtebehandeling kunnen worden toegepast, afhankelijk van de toepassingsvereisten om de slijtage- en corrosieweerstand te verbeteren.
2.4 Procesoptimalisatie
Centrifugaalgieten is geschikt voor kleine tot middelgrote lagers, waardoor dicht en uniform materiaal met minimale defecten wordt gegarandeerd. Continugieten is ideaal voor massaproductie, waarbij een consistente chemische samenstelling behouden blijft. Metaalvormgieten bereikt hoge precisie voor complexe lagervormen, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
3. Materiaalselectie en toepassingsaanbevelingen
- Toepassingen met lage belasting en lage snelheid: Messing lagers zijn kosteneffectief en voldoende.
- Toepassingen met hoge belasting en lage snelheid: Tinbrons lagers worden aanbevolen voor zelfsmering en slijtvastheid.
- Hoge belasting, hoge snelheid of corrosieve omgevingen: De lagers van het aluminiumbrons verstrekken hoge sterkte en corrosieweerstand.
- Gespecialiseerde of aangepaste behoeften: Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. biedt op maat gemaakte zelfsmerende lageroplossingen op basis van productkenmerken van de klant en toepassingsvereisten.