op maat gemaakt ODM/OEM Kogellagerkooi Fabrikant, fabriek

Kogellagerkooi Fabrikant

FZ Steel Ball Paintainer

FZH-, FZL- en FZP -balbehouders gebruiken brons, aluminium en pom colofonie a...

FZH (op koper gebaseerd), FZL (op aluminium gebaseerde) en FZP (op hars gebaseerde) stalen ballen Blijf solide en hun basismaterialen zijn respectievelijk koperlegering, harde aluminiumlegering en pomhars. Deze stalen ballen zijn ingebed in gaten van geschikte grootte en speciale vorm, en rollende stalen ballen worden in de gaten geïnstalleerd.

Deze structuur neemt de nieuwste groef omtrekvergrendelingsbaltechnologie aan, die effectief het probleem oplost dat traditionele drukvergrendelingsballen en deukvergrendelingsballen niet volledig kunnen voorkomen dat stalen ballen vallen. Een stopstructuur van 90 ° wordt aan de onderkant van het gat verwerkt om ervoor te zorgen dat de stalen bal vrij in het gat draait en niet zal vallen.

Omdat de diameter van de stalen bal groter is dan de wanddikte van de borgring, zal de stalen bal uitsteken van de binnen- en buitenoppervlakken van de borgring bij gebruik, waardoor direct contact opneemt met het bijpassende gat en de as, zodat de basis (vasthoudende ring) in het midden wordt opgehangen. Het straalverschil tussen het bijpassende gat en de as is kleiner dan de diameter van de stalen bal, dat wil zeggen dat de stalen bal interferentie -pasvorm aanneemt, met een hoge montage nauwkeurigheid en flexibele relatieve beweging tussen de as en het gat. Dit product is een verbeterde versie op het gebied van behoudende ringen.

Hoe u het recht kunt kiezen kogellagerkooi ?

Er zijn verschillende belangrijke parameters en factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van de rechter kogeldringkooi. Hier zijn enkele belangrijke punten om te overwegen:

Laadvereisten
Nominale belasting: de hoeveelheid belasting (axiale, radiale belasting) die de kooi moet weerstaan.

Dynamische en statische belastingen: de kooi is geselecteerd op basis van de dynamische en statische belastingen die in de toepassing kunnen optreden.

Snelheid
Snelheidsvereisten: de kooi moet worden ontworpen om de verwachte snelheid in de applicatie op te vangen. Het materiaal en het ontwerp van de kooi moeten worden overwogen bij hoge snelheden om wrijving en warmte te verminderen.

Materiële selectie
Materiaaleigenschappen: kooien zijn meestal gemaakt van plastic (zoals nylon, polyester) of metaal (zoals staal, aluminium). Verschillende materialen hebben verschillende temperatuurweerstand, slijtvastheid en gewicht.

Chemische omgeving: in speciale omgevingen (zoals corrosieve omgevingen) moeten corrosiebestendige materialen worden geselecteerd.

Bedrijfstemperatuur
Temperatuurbereik: selecteer het juiste materiaal en ontwerp op basis van de temperatuur van de bedrijfsomgeving om stabiele prestaties van de kooi bij extreme temperaturen te garanderen.

Smeermethode
Smeertype: selecteer een koostermateriaal dat compatibel is met het smeermiddel dat wordt gebruikt om een goede smering te garanderen.
Smeercyclus: overweeg of de kooi frequent onderhoud nodig heeft tijdens het smeerproces.

Maat en vorm
Grootte -matching: de binnen- en buitenste diameters van de kooi moeten overeenkomen met de grootte van het rollende element en de lagerstoel.
Vormontwerp: de vorm van de kooi (zoals open, gesloten) moet overeenkomen met de toepassingsvereisten en de assemblage- en bedrijfskenmerken beïnvloeden.

Laaddragende structuur
Opstelling van rollende elementen: de kooi moet de rollende elementen effectief kunnen scheiden en ondersteunen om wederzijdse interferentie tussen de rollende elementen te voorkomen.
Openingsontwerp: verschillende openingsontwerpen (zoals volledig gesloten, gedeeltelijk gesloten) beïnvloeden de stijfheid en het smeereffect van de kooi.

Toepassingsgebieden
Vereisten in de industrie: selecteer het juiste kooi -ontwerp volgens de vereisten van specifieke industrieën (zoals auto's, industriële apparatuur, huishoudelijke apparaten, enz.).
Werkomstandigheden: evalueer de schok, trillingen en andere speciale voorwaarden die in de toepassing kunnen worden aangetroffen.

Geavanceerde processen

Maakt gebruik van geavanceerde processen zoals centrifugaalgieten, continu giet- en metalen schimmelgieten om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.
Kwaliteitscontrole

Uitgebreide monitoring tijdens het gietproces, de implementatie van drie stadia van spectrometer -detectie (vóór, tijdens en na gieten) om de nauwkeurigheid en consistentie van materiaalsamenstelling te waarborgen.
Sterk productiecapaciteit

Uitgerust met meer dan 80 geavanceerde CNC -machines, CNC -draaibanken en bewerkingscentra om geïntegreerde productie te bereiken van materialen tot eindproducten.
Gezaghebbende testen

Kan gezaghebbende testrapporten bieden voor klanten in nood, waardoor producten voldoen aan de strikte mechanische prestatienormen.
Aanpassing

Biedt gepersonaliseerde ontwerp- en aanpassingsdiensten op basis van de productkenmerken van klanten en applicaties, het selecteren en creëren van geschikte zelf-tot-fencricerende lagers voor hun producten.
Bedrijfsfilosofie

Houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "matiging en harmonie, integriteit als de basis", gericht op klanttevredenheid en streven naar een uitstekend merk.